gummifremstillingsprosess
1. Grunnleggende prosess
Det finnes mange typer gummiprodukter, men produksjonsprosessen er i utgangspunktet den samme. Den grunnleggende prosessen med gummiprodukter som bruker rågummi som råmateriale inkluderer seks grunnleggende prosesser for plastisering, blanding, kalandrering, ekstrudering, støping og vulkanisering. Grunnleggende prosesser som klargjøring av råvarer, etterbehandling, inspeksjon og pakking av ferdige produkter er selvfølgelig også avgjørende.
Gummibehandling er hovedsakelig for å løse motsetningen mellom plastisitet og elastisitet. Gjennom ulike teknologiske midler blir den elastiske gummien omgjort til en plastblanding med plastisitet, og deretter tilsettes forskjellige blandingsmidler for å lage et halvfabrikat, og deretter gjøres plasthalvfabrikaten til et svært elastisk og godt gummiprodukt . Fysiske og mekaniske egenskaper gjennom vulkanisering.
2. Råvareforberedelse
1. Hovedråstoffet til gummiprodukter er rågummi, som vokser på gummitrær i tropiske og subtropiske områder og samles opp ved å kutte barken manuelt.
2. Ulike blandingsmidler er hjelpematerialer tilsatt for å forbedre visse egenskaper til gummiprodukter.
3. Fibermaterialer (bomull, hamp, ull og ulike kunstige fibre, syntetiske fibre og metallmaterialer, ståltråd) brukes som skjelettmateriale til gummiprodukter for å øke den mekaniske styrken og begrense deformasjonen av produktene.
Under tilberedning av råvarer må ingrediensene veies nøyaktig i henhold til oppskriften. For å blande rågummien og gummien jevnt, må råvarene bearbeides. Rågummien skal tørkes i ovn ved 60-70 grader, og deretter kuttes i små biter, og blandingen har klumper. Som parafin, stearinsyre, kolofonium, etc. må knuses. Hvis det er nødvendig å fjerne urenheter, som urenheter i blandings- og tørkeprosessen, urenheter som er enkle å fjerne, som fuktighet i blandingen, vil fuktighetsinnholdet i blandingen reduseres, og kvaliteten reduseres. Hvis det er nødvendig å fjerne urenheter som fuktighet i blandingen, vil kvaliteten på produktet bli påvirket, fuktighetsinnholdet i blandingen vil bli redusert,
3. Forming og foredling
Rågummi er elastisk, mangler nødvendig plastisitet under bearbeiding, og er ikke lett å bearbeide. For å forbedre plastisiteten er det nødvendig å mykgjøre rågummien slik at blandingen er lett å fordele jevnt i rågummien under blanding. Samtidig, i prosessen med kalandrering, bidrar det også til å forbedre permeabiliteten til gummi, trenge inn i fiberstoffer og danne flyt. Prosessen med å degradere de langkjedede molekylene i rågummi for å danne plastisitet kalles plastisering.
Det er to metoder for å tygge rågummi: mekanisk tygging og termoplastisk gummi. Mekanisk plastisering er gjennom mekanisk ekstrudering og friksjon av myknere ved lave temperaturer for å bryte ned langkjedede gummimolekyler og forkorte dem, og endres fra en svært elastisk tilstand til en plastisk tilstand. Termoplastisk gummiblanding er å føre varm trykkluft inn i rågummien. Under påvirkning av varme og oksygen blir de langkjedede molekylene degradert og forkortet, og oppnår derved plastisitet.
For å tilpasse seg forskjellige bruksforhold, oppnå forskjellige egenskaper, forbedre ytelsen til gummiprodukter og redusere kostnadene, må forskjellige blandingsmidler tilsettes rågummi. Blanding er prosessen med å blande den myknede rågummien med blandingsmidler, sette den i en mikser og spre gummimaterialet i rågummien fullstendig og jevnt gjennom mekanisk blanding. Blanding er en viktig prosess i produksjonsprosessen av gummiprodukter. Hvis blandingen ikke er jevn, kan ikke effekten av gummi og blanding utøves fullt ut, noe som vil påvirke ytelsen til produktet. Forbindelsen oppnådd etter blanding kalles forbindelse. Det er et halvfabrikat for fremstilling av forskjellige gummiprodukter. Vanligvis kjent som gummiblanding, selges den vanligvis som en vare. Kjøpere kan bruke gummiråmaterialer til direkte prosessering, forming og vulkanisering for å lage nødvendige gummiprodukter. I henhold til ulike formuleringer finnes det en rekke varianter med ulike karakterer og ulike egenskaper